化工離心泵一般適用于化工廠以及化工行業(yè)，常用的化工離心泵材質(zhì)有不銹鋼、氟塑料材質(zhì)或者碳鋼等。每一種材質(zhì)的化工離心泵的用途都不一樣，要根據(jù)實際輸送介質(zhì)來決定。由于化工離心泵輸送的介質(zhì)往往有毒、有害、有腐蝕性，具有高溫或低溫，因此要求化工離心泵能滿足化工工藝需求，無泄漏或少泄漏， 耐腐蝕、耐磨損，耐高溫或低溫，能輸送臨界狀態(tài)的液體，運行可靠。

造成離心泵故障的原因多種多樣，常見的有選型不合理及設(shè)備固有故障、安裝、啟動和運行故障。例如，因選型不合理造成泵超功率；因設(shè)計制造缺陷造成泵氣蝕嚴重和流量不足；因安裝故障造成泵的振動與噪聲嚴重超標(biāo)；因泵的啟動和運行故障造成泵不能正常啟動及出水量逐漸減少、填料發(fā)熱、軸承過熱等。

泵運轉(zhuǎn)聲音異?；蛘駝舆^大 泵正常運轉(zhuǎn)時，泵和電機組成的小機組應(yīng)是平穩(wěn)的，聲音應(yīng)當(dāng)是正常的。如果這個小機組有雜音或異常振動，則往往是泵故障的先兆，應(yīng)立即停機檢查，排除隱患。

出現(xiàn)故障的原因可能有：泵或電機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不平衡、泵與電機不對中，對輪膠圈老化、葉輪平衡未校正、機泵基礎(chǔ)剛度不夠，地腳螺栓松動、軸承或密封磨損過多，造成轉(zhuǎn)子偏心、泵內(nèi)有氣體，沒有抽成真空、軸承和填料潤滑不當(dāng)，磨損過多、軸承磨損或已損壞、潤滑油（脂）過多或過少、吸程過大，葉輪進口產(chǎn)生氣蝕，液體經(jīng)過葉輪時在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高壓區(qū)氣泡潰滅，產(chǎn)生撞擊引起振動，此時應(yīng)降低泵的安裝高度、泵吸入異物，堵塞或損壞了葉輪，則應(yīng)停機清理異物或更換已損壞的葉輪、共振引起的振動，主要是轉(zhuǎn)子的固有頻率和泵的轉(zhuǎn)速相同，產(chǎn)生了共振等。

軸承過熱：如果在泵的運行中發(fā)現(xiàn)軸承燙手，則可在下面幾項中排查其原因：泵與電動不同心、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小，方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙、潤滑油量不足或潤滑油循環(huán)不良、潤滑油質(zhì)量差、有雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損，轉(zhuǎn)動不靈活、軸承已嚴重磨損、軸瓦刮研的不好，則應(yīng)取出軸瓦重新刮研或更換新軸瓦、軸承間隙過小，則應(yīng)重新調(diào)整軸承間隙或刮研軸瓦、軸承裝配不良，則應(yīng)按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求的因素、冷卻水?dāng)嗦?，則應(yīng)立即檢查修理冷卻水裝置、泵軸彎曲，則應(yīng)矯正泵軸等因素。

化工離心泵診斷技術(shù)以離心泵的故障機理為基礎(chǔ)，通過準(zhǔn)確采集和檢測反映設(shè)備狀態(tài)的各種信號，并利用現(xiàn)代信號處理技術(shù)將現(xiàn)場采集的各種信號經(jīng)過相應(yīng)變換，提取真正反映設(shè)備狀態(tài)的信息，然后根據(jù)已掌握的故障特征信息和狀態(tài)參數(shù)判斷故障及原因，并預(yù)測故障的發(fā)展和設(shè)備壽命。對離心泵的官路和密封和狀況進行檢查，在啟動離心泵之前還要通過手動的方式進行檢查，看其是否能正常運轉(zhuǎn)；離心泵進入工作狀態(tài)后，及時打開出口的閥門，同時要對電機的運轉(zhuǎn)負荷狀況進行觀察，對管路的壓力情況進行觀察。在離心泵正常運轉(zhuǎn)的狀況下，調(diào)節(jié)出口閥，使離心泵的工作指標(biāo)在正?？刂品秶鷥?nèi)，使離心泵達到的運行效率；在離心泵正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，軸承溫度一般高不超過80攝氏度，在日常的溫度控制上，如果發(fā)現(xiàn)軸承溫度高于60攝氏度，就需要檢查潤滑油的油位和冷卻水的管路情況，有時也可能是由于油箱內(nèi)進入了異物；在工作程序上，在停止離心泵工作時，需要先關(guān)出口閥，再關(guān)壓力表，最后停止電機的運轉(zhuǎn)；

化工離心泵在化工生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛，這是由于其性能適用范圍廣（包括流量、壓頭及對介質(zhì)性質(zhì)的適應(yīng)性）、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、流量均勻、故障少、壽命長。隨著我國的石油化工行業(yè)中的離心泵的使用越來越多，提高離心泵的故障診斷技術(shù)，可以有效的預(yù)防事故，保證人身和設(shè)備的安全。